在設計初步完成時工藝人員介入，需要根據企業實際情況和產品情況確定每個零部件在制造過程中的制造屬性，自動篩選工藝路線和工藝模板，以便為后續工藝設計做準備。 歸納匯總企業知識進行工藝性審查工作，同時支持三維工藝性檢查軟件進行檢查，以提高檢查的工作效率。 基于三維模型數據共享及分發實現設計制造的并行工程，在三維設計數據證實發布前，將達到一定成熟度的設計數據發布給制造單位，制造單位的工藝部門、工裝部門能夠并行開展相關工藝設計和工裝設計準備工作。

系統提供了基于E/PBOM中物料直接進行結構化工藝編制的能力，其內在的數據模型與關系模型均由系統自動維護。既能保證工藝人員編制工藝文件的習慣，又能保證其數據模型與關系模型符合信息化的需要。 系統提供了在結構化和表格化編輯方式下的資源調用框架，能夠保證工藝人員快速、準確的完成工藝規程的相關的專業術語、設備資源、刀具資源以及工藝符號的調用。 系統提供了在結構化下的工藝附圖添加，能夠保證二維、三維、裝配動作、拆解動作等工藝附圖的插入、編輯、旋轉、瀏覽、縮放、打印。

在產品、零部組件完成工藝設計后，可以提取三維模型中的PMI信息，作為檢驗工藝的數據來源，發布后傳遞到MES通過與三坐標設備的集成獲取實測值返回行程記錄。

系統提供了基于數據模型、數據模型關系、對象視圖等與實際業務無關的數據提取采集功能。 系統提供了基于對于任何記錄型數據進行工程化、記錄化、匯總化數據處理的各類運算能力，通過配置能夠滿足日常的數據處理需求。 系統提供了基于記錄數據的多格式輸出、報表方式，目前支持工藝卡片、Excel表格，XML、HTML以及各類關系型數據庫。